Первые итоги внедрения инструментов «бережливого производства» на предприятиях-участниках национального проекта «Производительность труда»

С 2019 года Республика Марий Эл является участником национального проекта «Производительность труда» (далее - национальный проект), в рамках которого на территории республики реализуются региональные проекты: «Системные меры по повышению производительности труда» и «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях». В целях реализации регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» в мае 2021 года в Республике Марий Эл создана автономная некоммерческая организация «Региональный центр компетенций в сфере производительности труда в Республике Марий Эл» (далее - РЦК). В настоящее время участниками национального проекта являются 18 предприятий Республики Марий Эл: 6 предприятия реализуют мероприятия национального проекта под руководством Федерального центра компетенций (ФЦК), 7 - с РЦК, 5- самостоятельно. С марта 2022 года ООО «Чонаш», ООО «Хлебозавод № 1» и АО «Красногорский КАФ» реализуют мероприятии национального проекта с экспертами РЦК. На всех трех предприятиях была проведена диагностика продуктовых потоков, разработан план мероприятий по увеличению производительности труда. Сейчас они завершают проекты по реализации инструментов бережливого производства и совершенствованию производственной системы. ООО «Чонаш», осуществляющее производство строительных материалов, реализует пилотный поток «Производство пустотных плит перекрытий», направленного на снижение потерь. В ходе работы на ООО «Чонаш» произвели перестановку стоек для комплектующих при производстве плит, также изменили размер стоек, что привело уменьшению количества комплектующих, которые были избыточными. Также были пересмотрены загрузки операторов участка формовки, что позволило выйти на целевые показатели увеличения выработки в потоке. ООО «Хлебозавод № 1» реализует пилотный поток «Оптимизация производства хлеба» и сопутствующие ему вспомогательные производственные процессы. На ООО «Хлебозавод № 1» провели оптимальную расстановку первой машины участка нарезки и упаковки хлеба, основанную на принципах бережливого производства, максимально сокращающей потери времени операторов на операции на данном участке потока изготовления хлеба. Это позволило предприятию, используя внутренние резервы увеличить выработку на 15 %. На АО «Красногорский комбинат автофургонов» создают пилотный поток «Оптимизация процесса изготовления кузовов фургонов», разработали карту текущего состояния производства кузова-фургона. При реализации мероприятий было принято решение об организации нового сборочного участка кузовов автофургонов, что сократило маршрут перемещений комплектации кузова - фургона на 17 %. В среднем по трем проектам целевые показатели составили: увеличение выработки на 23 %, снижение времени протекания процесса на 58 %, уменьшение незапланированного простоя в потоке на 33 %. В настоящее время на всех трех предприятиях идет расчет экономического эффекта от проектов силами работников экономических служб, цифры будут доступны для анализа в середине октября 2022 года.